Стоматологічний фрезерний верстат CAD CAM Zirconia Dental 5-осьовий фрезерний верстат

 

Стоматологічний фрезерний верстат CAD CAM 5-осьовий фрезерний верстат Zirconia Dental – це високо-точне стоматологічне обладнання, яке поєднує технологію 5-осьового фрезерування з системами проектування CAD/CAM. Стоматологічний фрезерний верстат CAD CAM Zirconia Dental 5-осьовий фрезерний верстат підтримує точну обробку різних матеріалів, таких як цирконій, ПММА, віск, пік тощо, забезпечуючи ефективні та точні рішення для реставрації. Складні форми можна обробляти, а система автоматично генерує оптимізовані траєкторії обробки, щоб кожна реставрація мала надзвичайно високу точність.

 

Модель	C5
Вісь	5
Режим фрезерування	Сухий
Тип продукту	Корона/копінг, міст,
Максимальна швидкість шпинделя	60000 обертів/хв
Потужність шпинделя	650w
Охолодження шпинделя	Повітряне охолодження
Діапазон обертання	Вісь: 360 градусів Ось: +25 градусів -115 градусів
Кількість розміщених інструментів	14
Сумісне стиснене повітря	>6 па (без олії та води)
Навантажувана форма заготовки	Діаметр диска: 98 мм
Вхідна напруга	макс.850 Вт, 50-60 Гц, 220 змінного струму
Зовнішні розміри	468*600*660 мм
вага	90 кг
Набір команд керування	NC код
Точність	0,01 мм

 

 

 

 

 

1. Покращена деталізація та складність: 5-осьова можливість дозволяє створювати складні конструкції та складні зубні реставрації
2. Універсальність: здатність працювати з різними матеріалами, забезпечуючи гнучкість у типах реставрацій, які можна виготовити.
3. Ефективність: скорочує час, необхідний для фрезерування, і підвищує загальну продуктивність у стоматологічній лабораторії.

4. крім того, існують:

 

 

 

Детальне пояснення принципу роботи
(1) Перехід від цифрового дизайну до фізичної обробки
Введення даних: отримуйте 3D-дані зубів пацієнта (наприклад, формат STL) за допомогою інтраорального сканера або сканера моделі та передайте їх у програмне забезпечення CAD для проектування реставрації.

Планування шляху: програмне забезпечення CAM перетворює 3D-модель реставрації в шлях обробки (G-код), визначаючи траєкторію руху інструменту, глибину різання, швидкість подачі та інші параметри.

П’яти{0}}керування з’єднанням осей: система ЧПК синхронно керує лінійною віссю X/Y/Z і віссю обертання A/C верстата, дозволяючи інструменту нахиляти або повертати на будь-який кут для обробки складних вигнутих поверхонь (таких як оклюзійна поверхня коронки та прилегла поверхня).

(2) Геометричний принцип обробки по п’яти-осьах
Нахил інструмента та уникнення: відрегулюйте кут інструмента через вісь обертання (вісь A/C), щоб уникнути перешкод між інструментом і заготівлею або пристосуванням, наприклад, обробки глибоких порожнин або увігнутих структур.

Безперервна обробка: п’яти{0}}осьове з’єднання може реалізувати звичайне різання інструмента вздовж вигнутої поверхні, зменшити кроковий ефект шарового фрезерування та покращити обробку поверхні.

(3)-Зворотній зв’язок і компенсація в реальному часі
Система -замкнутого циклу керування:-моніторинг позицій інструменту та заготовки в режимі реального часу за допомогою гратчастих лінійок або кодерів, порівняння теоретичних шляхів із фактичними положеннями та динамічна компенсація помилок.

Контроль термічної деформації: деяке обладнання має вбудовані-датчики температури для автоматичного налаштування системи охолодження або параметрів обробки, щоб зменшити вплив термічної деформації на точність інструменту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Запобіжні заходи щодо фрезерування матеріалів
(1) Властивості цирконієвого матеріалу та вимоги до обробки
Попередньо-спечений і повністю спечений стани:

Попередньо-спечений діоксид цирконію (м’який стан): низька твердість, його легко різати, але необхідно зберегти запас усадки (приблизно 20-25%), а для досягнення остаточної міцності після обробки потрібне високотемпературне спікання.

Повністю спечений діоксид цирконію (твердий стан): безпосередньо переробляється в готові вироби, але інструмент надзвичайно -схильний до зносу, підходить лише для мінімальної обробки.

Боротьба з пилом: порошок цирконію є біологічно інертним, але тривале-вдихання може бути шкідливим для здоров’я, тому необхідно використовувати ефективний пристрій для збору пилу.

(2) Вибір інструментів і управління ними
Типи інструментів: інструменти з алмазним-покриттям (підходять для попередньо-спеченого діоксиду цирконію), інструменти з полікристалічного алмазу (PCD) (підходять для матеріалів високої-твердості).

Контроль зносу: Регулярно перевіряйте знос кромок інструменту, щоб уникнути шорстких поверхонь обробки або руйнування кромки матеріалу через тупі інструменти.

Оптимізація параметрів різання: відрегулюйте швидкість обертання (наприклад, попередньо -спечений цирконій: 6000-60 000 об/хв) і швидкість подачі відповідно до стану матеріалу, щоб запобігти перегріву матеріалу або поломці інструменту.

(3) Охолодження та змащення
Сухе різання: при обробці діоксиду цирконію зазвичай використовується сухе різання, щоб уникнути забруднення матеріалів охолоджувачем або впливу на подальше спікання.

Система повітряного охолодження: у деяких обладнаннях для охолодження інструменту та видалення стружки для запобігання накопиченню пилу використовується стиснене повітря.

(4) Фіксація та затискання матеріалу
Спеціальна конструкція кріплення: Цирконієві блоки необхідно фіксувати вакуумними присосками або спеціальними кріпленнями, щоб уникнути зсуву, викликаного вібрацією під час обробки.

Попередня обробка заготовок: переконайтеся, що поверхня цирконієвих блоків рівна, щоб уникнути помилок обробки, спричинених нерівним затисканням.

3. Калібрування обладнання та перевірка точності
Випробування на динамічну точність. Використовуйте стандартні тестові зразки (наприклад, балки), щоб визначити точність зв’язку п’яти-осьів, щоб забезпечити точність позиціонування відповідно до стандарту ISO 10791 (зазвичай менше або дорівнює 5 мкм).

Компенсація довжини інструменту: Регулярно калібруйте довжину та радіус інструменту, щоб запобігти відхиленню розміру обробки через помилки встановлення.

Калібрування центральної точки осі обертання. Використовуйте зонди або лазери для калібрування центру обертання осі кондиціонера, щоб забезпечити точність координованого руху за кількома осями.

4. Вимоги до середовища та експлуатації
Контроль температури та вологості: рекомендована температура робочого середовища становить 20-25 градусів, а вологість – 40-60%, щоб запобігти тепловому розширенню та звуженню металевих частин верстата або поглинанню вологи заготовкою з діоксиду цирконію.

Стабільність джерела живлення: потрібне стабілізоване джерело живлення, щоб запобігти впливу коливань напруги на продуктивність системи ЧПК або двигуна шпинделя.

Вібро{0}}захищена основа: верстат має бути встановлено на вібро{1}}захищену основу або віброізоляційну платформу, щоб зменшити вплив зовнішньої вібрації на точність обробки.

5. Сумісність програмного та апаратного забезпечення
Відкриті та закриті системи:

Відкрита система: підтримує -програмне забезпечення CAD/CAM сторонніх виробників (наприклад, 3Shape, exocad) із високою гнучкістю.

Закрита система: сумісна лише з власним програмним забезпеченням виробника, з високою оптимізацією, але обмеженою масштабованістю.

Налаштування пост{0}}процесора: програмне забезпечення CAM має відповідати п’яти{1}}логіці руху певного верстата, щоб уникнути конфліктів коду та помилок обробки.

6. Галузеві стандарти та правила
Сертифікація медичного обладнання: обладнання має відповідати стандартам ISO 13485 (Система управління якістю для медичних пристроїв) і сертифікації FDA (США) або CE (ЄС).

Сертифікація сумісності матеріалів: переконайтеся, що оброблена реставрація з діоксиду цирконію відповідає вимогам біосумісності ISO 13356 (окис цирконію для хірургічних імплантатів).

Утилізація відходів: цирконієвий пил після різання необхідно обробляти відповідно до специфікацій щодо медичних відходів або промислового пилу.

7. Типові випадки та види відмов
Поширені причини збою обробки:

Ненадійне затискання матеріалу призводить до зміщення;

Знос інструменту не замінюється вчасно;

Помилки планування траєкторії CAM (наприклад, неврахування компенсації радіуса інструменту);

Некалібровані верстати призводять до асинхронності між осями.

Невідкладна допомога: оснащено системою швидкої зміни інструменту, запасними пристосуваннями та функцією симуляції траєкторії програмного забезпечення CAM (виявлення -попередження зіткнень).

Популярні Мітки: Стоматологічний CAD CAM фрезерний верстат Zirconia Dental 5-осьовий фрезерний верстат, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні